Каталог

Высококачественные резьбонакатные ролики производства компании Pee-Wee (Германия)

Накатывание двумя или тремя приводными цилиндрическими роликами нашло широкое применение на машиностроительных предприятиях при изготовлении резьб и других профилей повышенной точности.

Разработанная в последние годы система изготовления инструмента PSS позволила в значительной мере сократить время на наладку станка, т.к. при смене роликов не требуется настройка станка по витку. Данная технология изготовления инструмента позволяет использовать комплект из четырех роликов для накатки двусторонней резьбы на шпильке одновременно.

Для накатки резьб с классом прочности 12.9, а также деталей из титановых и жаропрочных сталей на никелевой основе применяются ролики из быстрорежущих и специальных сплавов. Титановые и никелевые сплавы часто используются в авиационной промышленности и трудно поддаются деформации. Традиционно используемые ролики с накатанной резьбой не дают достаточной стойкости и при накатке некоторых жаропрочных сталей выкрашиваются спустя 100 деталей. Использование твердосплавных материалов и специальных покрытий позволяет накатывать материалы с пределом прочности до 1500 МПа с достаточной стойкостью.

Преимущества получения резьб и профиля методом накатывания:

• Оптимальная структура волокон стали, т.к. волокна располагаются параллельно профилю резьбы, все изменения направления происходят плавно, без острых углов, что препятствует возникновению концентраторов напряжений. В результате этого стойкость соединения возрастает до 50%;
• Качество поверхности. Накатанная резьба или профиль имеет зеркально-гладкую поверхность ( Ra 0,1) ;
• Упрочнение поверхности. В результате холодной пластической деформации происходит значительное упрочнение поверхности, что вместе с зеркально-гладкой поверхностью приводит к уменьшению механического износа;
• Экономия материала. Процесс формообразования происходит без снятия материала;
• Универсальность процесса, широкий диапазон диаметров накатываемых резьб (2-200 мм) и шагов (0,35-16 мм;
• Отсутствие ограничения длины накатываемой резьбы (до 2000 мм и больше);
• Высокий предел прочности обрабатываемых заготовок – до 1500 МПА;
• Высокая точность накатанной резьбы (поле допуска 4h и выше);
• Относительная простота конструкции оборудования.